Par rotējošām šķērēm

 

 

Auksti velmētam-tēraudam, cinkotajam tēraudam (biezums 0,3–6 mm) un nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešami ārkārtīgi augsti virsmas līdzenuma un šķērsgriezuma -apstrādes standarti, un tos plaši izmanto augstākās-noteikumos, piemēram, sadzīves tehnikas paneļos un automašīnu virsbūves paneļos. Rotējošām griezējmašīnām jākontrolē asmeņu sprauga un griešanas spēks liela ātruma griešanas laikā, lai novērstu tādas problēmas kā urbumi, skrāpējumi, cinka pārklājuma nolobīšanās, rullīšu pēdas un virsmas bojājumi, vienlaikus nodrošinot griešanas precizitāti, kas ir mazāka par ±0,5 mm vai vienāda ar to. Piemēram, automobiļu un mājas lietošanai paredzētajās cinkotajās loksnēs, kas grieztas pēc garuma līnijām, rotējošajām šķērēm jāpielāgojas dažādas stiprības cinkotajām loksnēm. Precīzi kontrolējot bīdes parametrus, tie nodrošina, ka grieztās tērauda loksnes var tieši izmantot štancēšanai un formēšanai bez nepieciešamības pēc sekundārās apgriešanas.

 

Pielāgota speciālu tērauda lokšņu griešana: neregulāru formu un augstas{0}}izturības materiālu prasību apmierināšana Speciālas tērauda loksnes, piemēram, augstas-stiprības tērauds, nodilumizturīgs tērauds un nerūsējošais-tērauds, rada ievērojami lielākas bīdes problēmas to augstās cietības un stingrības dēļ. Rotācijas bīdes mašīnas ir īpaši jāoptimizē asmeņu turētāja stiprības un bīdes spēka rezerves ziņā, lai pielāgotos dažādu materiālu bīdes īpašībām. Piemēram, augstas -izturības tēraudam ir nepieciešams palielināt bīdes spēku par vairāk nekā 30%, savukārt nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams optimizēt asmens materiālu un dzesēšanas sistēmas, lai novērstu asmens pielipšanu un šķelšanos griešanas procesā. Ražošanas līnijās īpašajām tērauda plāksnēm, ko izmanto enerģētikas un automobiļu nozarē, rotācijas bīdes mehānismiem ir jānodrošina pielāgota griešana, lai tie atbilstu prasībām pēc neregulāras formas, fiksētiem izmēriem un biežām specifikāciju izmaiņām, piemēram, trapecveida, rombveida{10}}formas un gofrētām plāksnēm, tādējādi nodrošinot gan šo īpašo tērauda plākšņu kvalitāti, gan efektivitāti.

 

 

Rotācijas šķēres dizains ir līdzsvarots liela{0}}darba ātrumā, precīzā sinhronizācijā un bīdes stabilitātē. Tās galvenie parametri jāaprēķina, pamatojoties uz tādiem galvenajiem mainīgajiem lielumiem kā tērauda plāksnes biezums, platums, darbības ātrums un materiāla izturība. Tālāk ir izklāstītas galveno projektēšanas parametru aprēķinu formulas un to piemērojamo scenāriju analīze

 

Bīdes spēka aprēķins: Bīdes kapacitātes nodrošināšanas pamatprincips Bīdes spēks ir ļoti svarīgs, izvēloties rotējošā bīdes mehānisma barošanas sistēmu. Tas jāaprēķina, pamatojoties uz tērauda plāksnes materiāla stiprību, biezumu, platumu un bīdes metodi (paralēlā griešana, slīpā asmeņa griešana), lai nodrošinātu, ka griešanas asmeņi var pilnībā atdalīt tērauda plāksni, tādējādi novēršot materiāla iesprūšanu un pārslodzi.

 

Paralēlās{0}}asmens bīdes spēka formula

 

Piemērots vidēja - un smaga-gabarīta plākšņu un karsti-velmētu lokšņu griešanai, izmantojot paralēlus asmeņus, kur griešanas asmeņi ir paralēli tērauda plāksnes kustības virzienam un bīdes spēks ir vienmērīgi sadalīts visā šķērsgriezumā:

F=0.8×σb​×A

 

Parametru apraksti:

F: nepieciešamais bīdes spēks (N);

σb: tērauda plāksnes stiepes izturība (MPa); piemēram, 400–500 MPa Q235 tērauda plāksnei un 500–600 MPa Q345 tērauda plāksnei;

A: bīdes sekcijas-šķērsgriezuma laukums (mm2), A=b × h;

b: tērauda plāksnes platums (mm);

h: tērauda plāksnes biezums (mm);

0,8: bīdes spēka korekcijas koeficients, kas ņem vērā bīdes asmeņu nodiluma ietekmi, bīdes klīrensu un tērauda plāksnes plastisko deformāciju, lai nodrošinātu, ka konstrukcijā ir iekļauta drošības rezerve.

 

Griezuma garums ir kritiska specifikācija gataviem sloksnes izstrādājumiem. Bīdes cikls ir jāsinhronizē ar sloksnes ātrumu un nepieciešamo griezuma garumu, lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu un novērstu materiāla uzkrāšanos vai spriedzes problēmas.

 

Lidojošas šķēres liela ātruma darbības laikā inerces griezes moments, ko rada rotējoši komponenti, piemēram, asmens turētājs un asmeņi, izraisa strukturālu vibrāciju, kas var apdraudēt griešanas precizitāti. Inerces griezes momenta aprēķināšana un kontrole ir būtiska stabilai darbībai.

M=J× M=J×

 

Parametra apraksts:

MM: Inerces griezes moments (N·m)

JJ: Rotējošu komponentu inerces moments (kg·m²). Tas ir atkarīgs no asmeņu turētāja un citu komponentu masas sadalījuma, kas aprēķināts kā J=∑miri2J=∑mi​ri2, kur mimiir katras sastāvdaļas masa un ririir tā attālums no rotācijas centra.

: leņķiskais paātrinājums (rad/s²), kas attiecas uz lāpstiņas paātrinājuma vai palēninājuma laiku, kas aprēķināts kā =Δω/Δt =Δω/Δt, kur ΔωΔωir leņķiskā ātruma un ΔtΔ izmaiņastir paātrinājuma vai palēninājuma laiks.

 

Optimizācijas stratēģijas:

Samaziniet inerces griezes momentu-un līdz ar to arī vibrāciju-, optimizējot masas sadalījumu (piemēram, koncentrējot masu tuvāk rotācijas centram), saīsinot paātrinājuma vai palēninājuma laiku un uzlabojot kustības profilu.

 

Iepriekš minētās formulas nedarbojas atsevišķi; tie jāpielieto sadarbojoties konkrētajā tērauda plākšņu griešanas kontekstā, lai izveidotu pilnīgu konstrukcijas ietvaru

 

Lidojošo šķēru pielietošana tērauda plākšņu griešanai ir atkarīga no sistemātiskas precīzu parametru aprēķina un reālu -darbības apstākļu integrācijas. Izmantojot iepriekš aprakstītās formulas, ražotāji var sasniegt pilnīgu -procesa precizitāti-no konstrukcijas projektēšanas līdz veiktspējas optimizācijai-, nodrošinot efektīvu, precīzu un stabilu tērauda plākšņu griešanas līniju darbību. Ar 16 gadu dziļu pieredzi tērauda plākšņu griešanas iekārtās, Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd. nepārtraukti pilnveido savu produktu izstrādi, lai atbilstu mūsdienu nozares prasībām, atbalstot nozares pāreju no pamata funkcionalitātes uz progresīvu darbības izcilību.